Przegląd produktu

Systemy łączenia suchych belek to prefabrykowane rozwiązania połączeń mechanicznych przeznaczone do łączenia prefabrykowanych belek betonowych ze słupami, ścianami, stropami i innymi elementami konstrukcyjnymi bez polegania na tradycyjnych złączach z mokrego betonu.
W nowoczesnych konstrukcjach prefabrykowanych metody łączenia bezpośrednio wpływają na szybkość montażu, dokładność wymiarową i ogólną wydajność projektu. W porównaniu z konwencjonalnymi połączeniami na mokro, które wymagają dodatkowego wylania betonu, zbrojenia i czasu utwardzania, systemy połączeń suchych belek zapewniają bardziej kontrolowany proces montażu dzięki zastosowaniu-fabrycznie wyprodukowanych komponentów stalowych i mechanicznych metod mocowania.
Nasze systemy łączenia suchych belek są produkowane dla producentów prefabrykatów betonowych, dystrybutorów materiałów budowlanych, wykonawców i firm inżynieryjnych wymagających niezawodnych komponentów łączących, spójnej produkcji seryjnej i niestandardowych rozwiązań dla różnych wymagań konstrukcyjnych.

Kluczowe zalety

Do 70% szybszy montaż na miejscu:Wyeliminuj czas oczekiwania na utwardzanie; Montaż konstrukcji górnej-podłogi można rozpocząć natychmiast po wyrównaniu i dokręceniu momentem.

Niższe koszty pracy na budowie:Zastępuje wyspecjalizowane-na miejscu ekipy zajmujące się spawaniem i wylewaniem betonu zgrabnym zespołem zajmującym się montażem mechanicznym, korzystającym z podstawowych kluczy dynamometrycznych i dźwigów.

Budownictwo na każdą-pogodę:Zero przestojów spowodowanych ujemnymi temperaturami, deszczem lub dużą wilgotnością podczas łączenia połączeń.

Precyzyjne dopasowanie-W górę:Elementy konstrukcyjne ze stali produkowane są z tolerancją +-0.5 mm, co zapobiega-opóźnieniom w rozwiercaniu w terenie i opóźnieniom w montażu.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Standardowe możliwości	Opcje dostosowywania / OEM
Aplikacja podstawowa	Połączenia prefabrykowanych belek-do-słupa, belki-do-ściany i belki-do-stropu	Projektuj-konkretne projekty wytrzymałości na ścinanie i momenty
Gatunki stali	S235JR, S355JR, S355J2 (EN 10025) / ASTM A36, ASTM A572 klasa 50	Stal konstrukcyjna-o wysokiej plastyczności
Elementy złączne konstrukcyjne	Śruby o wysokiej-wytrzymałości, klasa 8,8 / 10,9 / 12,9 (ISO 898-1)	Stal nierdzewna A2-70 / A4-80
Standardy produkcyjne	Zgodność spawania z AWS D1.1 i EN ISO 3834-2; Cięcie i obróbka CNC	Specyfikacje rysunków CAD/BIM klienta
Wykończenie powierzchni	Cynkowanie ogniowe-zgodnie z ISO 1461 / ASTM A123 (minimalna grubość 85 mikronów)	Podkład epoksydowy-z dużą zawartością cynku, malowanie na zamówienie
Identyfikowalność jakości	PL 10204 3.1 Certyfikaty badań materiałów dostarczane z każdą partią produkcyjną	Wytłoczone numery cieplne na każdym elemencie

Inżynieria Precyzja i proces kontroli jakości

Aby zapewnić 100% dokładność dopasowania-na placu prefabrykatów i w miejscu montażu, nasza linia produkcyjna przeprowadza ścisłą kontrolę jakości na czterech kluczowych etapach:

Weryfikacja i identyfikowalność surowców
Każda partia blachy stalowej, profilu i elementu złącznego jest weryfikowana przy wejściu. Przed rozpoczęciem cięcia dopasowujemy numery cieplne stali bezpośrednio do Certyfikatów testów walcowni (EN 10204 3.1).

Cięcie laserowe CNC i obróbka automatyczna
Płyty łączące, otwory szczelinowe i wzory śrub są przetwarzane na-precyzyjnych wycinarkach laserowych CNC i centrach obróbkowych. Gwarantuje to dokładność pozycjonowania otworu w granicach +-0.5 mm, aby zapobiec nieprawidłowemu ułożeniu na miejscu.

Certyfikowane spawanie konstrukcji
Wszystkie operacje spawalnicze wykonują certyfikowani spawacze zgodnie ze standardami AWS D1.1 i EN ISO 3834-2. Badania nieniszczące (NDT), w tym badania ultradźwiękowe (UT) i badania cząstek magnetycznych (MT), przeprowadzane są w oparciu o wymagania projektu.

Fabryczny montaż próbny i kontrola HDG
W przypadku złożonych osadzonych elementów łączących i zespołów kotwiących przeprowadzamy-przed wysyłką montaż próbny. Mierniki grubości powłok sprawdzają, czy cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe spełnia minimalny próg 85-mikronów w zakresie długoterminowej odporności na korozję.

Połączenie suche a połączenie mokre

Cecha/metryka	System łączenia suchych belek	Tradycyjna metoda łączenia na mokro
Szybkość instalacji	Natychmiastowe przenoszenie ładunku po-skręceniu	Czas oczekiwania na utwardzenie betonu od 7 do 28 dni
Wymagany sprzęt	Standardowy dźwig samojezdny i klucz dynamometryczny	Dźwigi, pompy do betonu, wibratory wibracyjne, szalunki
Praca na miejscu-	Mała ekipa montażowa mechaniczna	Spawacze, ekipy betoniarskie, murarze, zbrojarze stali
Kontrola jakości	Jakość komponentów w 100%-kontrolowana fabrycznie	Zależnie od pogody na miejscu, mieszania partii i warunków utwardzania
Wpływ na środowisko	Czyste miejsce instalacji; minimalne straty pyłu betonowego i wody	Większy hałas na budowie, mokry szlam betonowy i odpady szalunkowe

Dostosowane rozwiązania OEM

Niezależnie od tego, czy jesteś producentem elementów prefabrykowanych poszukującym elementów osadzonych, czy międzynarodowym dystrybutorem materiałów budowlanych, zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i wsparcie łańcucha dostaw:

Przegląd techniczny BIM/CAD:Wyślij nam swoje pliki .DWG, .STEP lub Tekla. Nasz zespół inżynierów przeprowadza przeglądy wykonalności w ciągu 24 godzin.

Niestandardowy projekt osadzania:Produkujemy niestandardowe skrzynki kotwiące, stopy łączące i płyty osadzone, pasujące dokładnie do wymiarów elementów betonowych i układów zbrojenia.

Eksportuj-gotowe opakowanie:-Odporna na rdzę folia VCI, drewniane skrzynki-z taśmami stalowymi i przezroczyste, odporne na warunki atmosferyczne etykiety pasujące do list przewozowych, ułatwiające sortowanie w miejscu przechowywania.

Niezawodna produkcja seryjna:Dedykowane moce produkcyjne zapewniają stałe terminy realizacji wielo-fazowych projektów komercyjnych, przemysłowych i infrastrukturalnych.

Często zadawane pytania

P: Czy elementy połączeń suchych belek można dostosować tak, aby pasowały do konkretnych rysunków konstrukcyjnych?

O: Tak. Produkujemy niestandardowe płyty osadzone, skrzynki kotwiące, stopy łączące i wsporniki zgodnie z obliczeniami konstrukcyjnymi i rysunkami CAD.

P: Jaka dokumentacja jakościowa jest dostarczana z naszym zamówieniem?

Odp.: Każda przesyłka zawiera Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1, raport z kontroli grubości powłoki HDG oraz protokół końcowej kontroli wymiarowej. Na żądanie można przygotować raporty z inspekcji-strony trzeciej (SGS/TÜV).

P: Jak sprawdzają się połączenia suchych belek w warunkach obciążenia sejsmicznego lub dynamicznego?

Odp.: Właściwości sejsmiczne zależą od geometrii złącza i specyfikacji śrub. Produkujemy-płyty łączące o dużej wytrzymałości i śruby konstrukcyjne klasy 10.9/12.9 zaprojektowane tak, aby spełniać określone kryteria wytrzymałości na ścinanie, rozciąganie i moment-określone przez inżyniera budowlanego.

P: Jaka obróbka powierzchni jest zalecana w trudnych warunkach lub na zewnątrz?

Odp.: W przypadku konstrukcji prefabrykowanych znajdujących się na zewnątrz lub-częściowo odsłoniętych zaleca się-cynkowanie ogniowe (HDG) zgodnie z normą ISO 1461 / ASTM A123 (grubość co najmniej 85 mikronów). Do zastosowań w środowisku morskim lub w środowiskach chemicznych o wysokiej korozyjności dostępne są komponenty ze stali nierdzewnej 316.

Popularne Tagi: systemy połączeń suchych belek, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów połączeń suchych belek, Śruba z łbem sześciokątnym 10 32 x 1 2, Śruby sześciokątne 14 cali, 5 16 18x1 1 4, Śruba z łbem sześciokątnym 8 mm, śruby a325 hdg, Metalowy przepust na sprzedaż w pobliżu mnie